4-kerroksinen ENIG-impedanssinsäätö Heavy Copper PCB

(1) Sisäkerroksen juotostyynyn superpositiovaikutuksen ja hartsin virtauksen rajoittamisen vuoksi raskas kupari-PCB on paksumpi alueella, jolla on korkea jäännöskuparin määrä, kuin alueella, jossa jäännöskuparin määrä on alhainen laminoinnin jälkeen, mikä johtaa epätasaiseen levyn paksuus ja vaikuttaa myöhempään paikkaan ja kokoonpanoon.

(2) Koska raskas kupari-PCB on paksu, kuparin CTE eroaa suuresti alustan CTE:stä ja muodonmuutosero on suuri paineen ja lämmön jälkeen.Kuparin sisäkerros ei ole symmetrinen ja tuotteen vääntyminen on helppoa.

Edellä mainittuja ongelmia on parannettava tuotteen suunnittelussa, sillä edellytyksellä, ettei se vaikuta tuotteen toimintaan ja suorituskykyyn, kuparittoman alueen sisäkerrokseen mahdollisimman pitkälle.Kuparipisteen ja kuparilohkon suunnittelu tai suuren kuparipinnan muuttaminen kuparipisteasetukseksi optimoi reitityksen, tekee sen tiheydestä tasaisen, hyvän johdonmukaisuuden, tekee levyn yleisestä asettelusta symmetrisen ja kauniin.

Kuparin paksuuden kasvaessa viivan rako syvenee.Saman kuparin jäännösmäärän tapauksessa hartsitäytteen määrää on lisättävä, joten on tarpeen käyttää useita puolikovettuneita levyjä liimatäytteen täyttämiseksi.Kun hartsia on vähemmän, on helppo johtaa liimalaminoinnin puutteeseen ja levyn paksuuden tasaisuuteen.

Alhainen jäännöskuparimäärä vaatii suuren määrän hartsia täyttääkseen, ja hartsin liikkuvuus on rajoitettua.Paineen vaikutuksesta dielektrisen kerroksen paksuus kuparilevyalueen, viiva-alueen ja alustan alueen välillä on suuri ero (linjojen välisen eristekerroksen paksuus on ohuin), mikä on helppo johtaa HI-POTin epäonnistuminen.

Siksi kuparin jäännösmäärää tulisi parantaa mahdollisimman paljon raskaan kuparin PCB-tekniikan suunnittelussa, jotta voidaan vähentää liiman täyttötarvetta, vähentää liiman täytön tyytymättömyyden ja ohuen keskikerroksen luotettavuusriskiä.Esimerkiksi kuparipisteet ja kuparilohkorakenne asetetaan kuparittomalle alueelle.

Raskaiden kuparisten PCB-levyjen kohdalla linjan leveyden etäisyyden lisääminen ei ainoastaan ​​auta vähentämään etsauskäsittelyn vaikeutta, vaan sillä on myös suuri parannus laminoidun liiman täyttöön.Lasikuitukangastäyte pienillä etäisyyksillä on vähemmän, ja lasikuitukangastäyttö suurivälillä on enemmän.Suuri väli voi vähentää puhtaan liimatäytön painetta.

Raskaalle kupariselle piirilevylle, koska kuparin paksuus on paksu, plus kerrosten päällekkäisyys, kupari on ollut paksuna, porattaessa poraustyökalun kitka levyssä pitkään on helppo aiheuttaa poran kulumista. ja vaikuttaa sitten reiän seinämän laatuun ja edelleen tuotteen luotettavuuteen.Siksi suunnitteluvaiheessa ei-toiminnallisten tyynyjen sisäkerros tulisi suunnitella mahdollisimman vähän, ja korkeintaan 4 kerrosta suositellaan.

Jos suunnittelu sen sallii, sisäkerrostyynyt tulee suunnitella mahdollisimman suuriksi.Pienet tyynyt aiheuttavat suuremman jännityksen porausprosessissa ja lämmönjohtavuus on nopea käsittelyprosessissa, mikä johtaa helposti kuparikulmahalkeamiin tyynyihin.Lisää sisäkerroksesta riippumattoman tyynyn ja reiän seinämän välistä etäisyyttä niin paljon kuin suunnittelu sallii.Tämä voi lisätä tehokasta turvallista etäisyyttä reiän kuparin ja sisäkerroksen tyynyn välillä ja vähentää reiän seinämän laadusta johtuvia ongelmia, kuten mikro-oikosulkua, CAF-vikaa ja niin edelleen.