16 kerros ENIG Paina Sovita reikä PCB
Tietoja Via-In-Pad PCB:stä
Via-In-Pad piirilevyt ovat yleensä sokeita reikiä, joita käytetään pääasiassa yhdistämään HDI-piirilevyn sisäkerros tai toissijainen ulkokerros ulkokerrokseen elektronisten tuotteiden sähköisen suorituskyvyn ja luotettavuuden parantamiseksi, signaalin lyhentämiseksi. siirtojohto, vähentää siirtolinjan induktiivista reaktanssia ja kapasitiivista reaktanssia sekä sisäisiä ja ulkoisia sähkömagneettisia häiriöitä.
Sitä käytetään johtamiseen.Piirilevyteollisuuden tulppien reikien suurin ongelma on öljyvuoto tulppien rei'istä, jonka voidaan sanoa olevan jatkuva sairaus alalla.Se vaikuttaa vakavasti PCB:n tuotannon laatuun, toimitusaikaan ja tehokkuuteen.Tällä hetkellä useimmilla huippuluokan tiheillä PCB-levyillä on tällainen muotoilu.Siksi piirilevyteollisuuden on pikaisesti ratkaistava öljyvuotojen ongelma tulppien rei'istä
Tärkeimmät öljypäästöjen tekijät tyynyn tulpan reiästä
Pistokkeen reiän ja tyynyn välinen etäisyys: varsinaisessa piirilevyn hitsauksenestoprosessissa, paitsi että levyn reiästä on helppo päästä eroon.Muu tulpan reiän ja ikkunan välinen etäisyys on alle 0,1 mm 4mil) ja tulpan reikä ja juottamisenestoikkuna tangentiaalinen, leikkauslevy on myös helppo olemassa öljyvuodon kovettamisen jälkeen;
PCB:n paksuus ja aukko: levyn paksuus ja aukko korreloivat positiivisesti öljypäästön asteen ja osuuden kanssa;
Rinnakkaiskalvon suunnittelu: kun Via-In-Pad PCB tai pieni välireikä leikkaa tyynyn, yhdensuuntainen kalvo yleensä suunnittelee valonläpäisypisteen ikkunan asentoon (jotta muste paljastaa reiässä) "musteen välttämiseksi reikä tihkuu tyynyyn kehityksen aikana, mutta valonläpäisyrakenne on liian pieni valotuksen vaikutuksen saavuttamiseksi, ja valonläpäisypiste on liian suuri aiheuttamaan helposti siirtymän.Tuottaa vihreää öljyä PAD:iin.
Kovettumisolosuhteet: koska Via-In-Pad PCB:n läpikuultavan pisteen kalvoon tulee olla pienempi kuin reikä, musteen osa reiässä on suurempi kuin läpikuultava piste, kun se ei altistu valolle.Muste ei ole valoherkkä kovettuminen, kehityksen jälkeen yleinen tarve kääntää altistuminen tai UV kerran, jotta muste kovettaa täällä.Reiän pintaan muodostetaan kerros kovettumiskalvoa estämään musteen lämpölaajeneminen reiässä kovettumisen jälkeen.Kovettamisen jälkeen mitä pidempi matalan lämpötilan osan aika ja mitä alhaisempi matalan lämpötilan osan lämpötila, sitä pienempi on öljypäästöjen osuus ja aste;
Musteen tukkeutuminen: eri valmistajien musteen kaavan erilainen laatuvaikutus on myös tietty ero.
Laitteen näyttö
PCB automaattinen pinnoituslinja
PCB PTH-linja
PCB LDI
PCB CCD Exposure Machine
Tehdasnäyttely
PCB-valmistuspohja
Admin vastaanottovirkailija
Kokoushuone
